Пользуясь сайтом, Вы соглашаетесь с использованием cookies, политикой конфиденциальности и политикой обработки и защиты персональных данных
Дробление и транспортировка руды
Контроль загрузки и состояния оборудования
Переполнение бункера вызывает аварийную остановку дробилки и простой линии до 2–4 часов.
Отказ конвейера останавливает всю цепочку обогащения: замена барабана занимает 8–24 часа, ремонт ленты — 4–12 часов. Потери производительности достигают 15–30%.
Отказ конвейера останавливает всю цепочку обогащения: замена барабана занимает 8–24 часа, ремонт ленты — 4–12 часов. Потери производительности достигают 15–30%.
Последствия
Проблема
Приёмный бункер
Контроль уровня крупнокусковой руды нестабилен: ультразвуковые датчики дают ложные срабатывания из-за пыли, ёмкостные — выходят из строя при механическом воздействии.
Контроль уровня крупнокусковой руды нестабилен: ультразвуковые датчики дают ложные срабатывания из-за пыли, ёмкостные — выходят из строя при механическом воздействии.
Конвейерная линия
Подшипниковые узлы приводных барабанов выходят из строя без предупреждения. Отсутствует ранняя диагностика перегрева, что приводит к разрыву конвейерной ленты.
Подшипниковые узлы приводных барабанов выходят из строя без предупреждения. Отсутствует ранняя диагностика перегрева, что приводит к разрыву конвейерной ленты.
Решение
Контроль уровня в бункере
- Бесконтактный радарный уровнемер
- Сигнализатор уровня для защиты от переполнения
Контроль состояния конвейера
- Термопреобразователи на подшипники для непрерывного контроля температуры
- Виброустойчивые манометры для контроля гидравлики
- Непрерывный контроль заполнения бункера
- Снижение аварийных остановок на 70–80%
- Ранняя диагностика перегрева (за 2–6 часов до отказа)
- Снижение незапланированных простоев на 50–60%
- Переход от аварийного к плановому обслуживанию
Результат
Оборудование стабильно работает в условиях пыли, вибрации и низких температур. Исключаются ложные срабатывания и механический износ датчиков.